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FGD廢水處理-污泥過濾設備

老葡京网投网站發表時間:2015-05-21

污泥過濾設備

FGD廢水處理-污泥過濾設備

FGD廢水處理–污泥過濾設備

石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫,簡稱FGD。脫硫廢水一般為來自石膏脫水系統和清洗系統的排放水、廢水旋流器的溢流水等,水質特性與燃煤成分、運行條件、脫硫工藝水水質、石灰石成分等眾多因素有關,廢水中不僅含有懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽,還含有包括如F、C1、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、cr等重金屬元素在內的多種元素。鑒于脫硫廢水水質的特殊性,處理難度較大,須對其進行單獨處理,使其最終水質達標后排放或送至工業廢水再利用處理系統。
1、脫硫廢水的水量取決于煙氣中的HCl(HF)濃度,而煙氣中的HCl(HF)主要來自于機組燃燒的煤。煤中Cl(F)的含量越高,煙氣中的HCl(HF)濃度就越高,廢水排放量也就越大。
2、脫硫廢水的水量關鍵取決于吸收塔內Cl-的控制濃度。漿液中的Cl-濃度太高,亞硫酸鎂品質下降且脫硫效率降低,對設備的抗腐蝕要求提高;對漿液中的Cl-濃度要求過低,脫硫的水量增大。脫硫廢水的水量還取決于吸收塔內SO42-的控制濃度。
3、漿液中SO42-濃度太高,會造成漿液粘性增加,影響亞硫酸鎂的結晶,脫硫效率降低;漿液中SO42-的控制濃度過低,SO32-氧化成SO42-的正反應加速,亞硫酸鎂的產量降低。
4、脫硫廢水的水量還與脫硫工藝用水的Cl-濃度有關。脫硫工藝用水的Cl-濃度越高,脫硫廢水量越大。
對于濕法煙氣脫硫技術,其脫硫廢水呈弱酸性,含有大量的重金屬元素和懸浮固體。因此,脫硫廢水的處理主要是以化學一機械沉降方法分離重金屬和其它可沉淀物(如氟化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽等)。
石灰石一石膏濕式脫硫工藝處理FGD廢水:工藝流程為:
FGD來廢水一廢水緩沖池一廢水提升泵一ph調整槽一反應槽一絮凝槽一澄清/濃縮池一出水箱一清水泵一達標排放一污泥輸送泵一壓濾機一泥斗一壓濾機沖洗水箱一壓濾機沖洗水泵一壓濾機一廢水緩沖池。
從FGD自流來的廢水,進入緩沖池進行水量水質調節,通過羅茨風機進行長時間鼓風曝氣之后,由廢水提升泵提升至ph調整槽。在ph調整槽內,通過添加石灰乳,將廢水ph調整到9.5左右(通過反應槽內的pH計監測),然后進入反應槽,在反應槽內加入有機硫和凝聚劑。在絮凝槽出口管道處加入高分子聚合電解質作為助凝劑,絮凝物變得更大,更容易沉淀,使其能在澄清器中沉淀、分離出來。廢水從絮凝槽自流進入澄清/濃縮池,廢水中的絮凝物通過重力作用沉積到澄清/濃縮池底部,濃縮成泥渣,由刮泥裝置匯集至中心排放口,清水則上升至頂部通過環行三角溢流堰自流至出水箱,經添加鹽酸將ph調整為6—9,達到排放標準后的水通過出水泵提供足夠的壓力排放或回用。澄清/濃縮池旁設污泥循環泵和污泥輸送泵,污泥循環泵將濃縮泥渣一部分作為接觸泥渣持續返回至ph調整槽,充分發揮殘余藥效,為系統提供沉淀所需要的晶核。泥渣通過污泥輸送泵,向壓濾機供料,進行污泥脫水,泥餅由汽車外運處置,濾液則通過集水盤收集后排至廢水緩沖池進入系統重新處理。
化學藥品貯存和加藥系統則由下面幾個部分組成:石灰乳制備和加藥系統,HC1加藥系統,有機硫加藥系統,絮凝劑加藥系統,助凝劑加藥系統。
加藥系統的流程:1、消石灰貯倉一干粉給料機一石灰乳制備計量箱一石灰乳泵一ph調節槽。2、有機硫計量箱一有機硫計量泵一反應槽。3、卸酸泵一HQ儲存箱一HQ計量泵一出水箱。4、凝聚劑計量箱一凝聚劑計量泵一反應槽。5、助凝劑制備計量箱一助凝劑計量泵一絮凝箱。
脫硫廢水處理系統采用的石灰乳加藥系統,HC1加藥系統,有機硫加藥系統,絮凝劑加藥系統,助凝劑加藥系統均采用最先進的設備,實現全自動運行和準確、快速加藥。具體參見更多相關技術文檔。
在加藥過程全自動運行,無需人工值守,通過輸送機和計量泵的計量調節使得加藥量準確,水量發生變化時自動調整快速、靈活、到位,配備合適的沖洗設備,整個系統的利用率得到很大的提高,但是運行成本較高。
脫硫系統排出廢水目的是降低氯離子和氟離子濃度,所以為了盡可能地減少排出石灰石、石膏等產物,一般在二級旋流器溢流(漿液濃度較低)后設置廢水收集箱,接收含固量1.0%左右的脫硫廢水,然后泵人廢水處理車間進行處理,達標排放。

 

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